designovikova.ru → Дизайн интерьера

Как самостоятельно сделать полистиролбетонные блоки? Технология изготовления полистиролбетона Полистиролбетонные блоки состав

В этом материале я расскажу об использовании полистиролбетона для выравнивания полов. Сразу внесу правку, мы его почти не используем в своей работе, так как полусухая стяжка, прочнее, дешевле и быстрее в изготовлении.

Понимание технологии и опыт у меня есть, но эта статья больше иноформационная.

Я расскажу вам о том, что это такое, сколько он стоит, как с ним работать, в чем состоят его плюсы и минусы в сравнении с другими востребованными и эффективными решениями.

Что такое полистиролбетон?

Полистиролбетон представляет собой смесь из следующих ингредиентов:

Портландцемента 400 марки
Шариков (гранул) полистирола диаметром 2-5 мм
Специальной воздухововлекающей (пенообразующей) добавки
Пластификаторов и иногда – кварцевого песка

По своей структуре застывший материал я могу сравнить с пенобетоном, так как в нем тоже есть небольшие воздушные поры. Иногда песок не используется – в случаях, когда нужно получить особенно легкую смесь.

Ключевую роль в ее составе играет полистирол и воздух, так как они обеспечивают готовой стяжке те эксплуатационные свойства, которыми она отличается. В первую очередь это высокие теплоизоляционные, звукоизоляционные свойства, а также малая масса, относительно невысокая паропроницаемость и слабое влагопоглощение.

Полистиролбетон поставляется в готовых к использованию блоках, плитах, в мешках в виде сухой смеси для приготовления непосредственно на объекте. На практике я нередко сталкивался с использованием этого материала не только при обустройстве стяжек, но и в строительстве при возведении простенков, перегородок.

Ниже я расскажу, как можно изготовить смесь для полистиролбетона самостоятельно своими руками. В этом нет ничего сложного – главное правильно соблюдать пропорции.

При использовании полистиролбетона в возведении несущих конструкций и перегородок я рекомендую учитывайте его прочностные характеристики и помнить, что он относится к классу негорючих, но в то же время не огнестойких материалов.

При строительстве конструктивных элементов используйте полистиролбетон более высокой плотности (500-600 кг) и покрывайте его сверху стяжкой ЦПС.

Стоимость полистиролбетона

Существующие марки полистиролбетона различаются между собой по плотности и коэффициенту теплопроводности, который колеблется между 0,125 и 0,075 единиц. На текущий момент мне известны следующие расценки: в изделиях (плиты, блоки), готовых к укладке,

Цена составляет 2700-3200 рублей, в зависимости от плотности. Стоимость одного кубометра сухой смеси с фасовкой в мешки – 3200-6800 рублей за кубометр в соответствии с плотностью (D160-D600).

Что касается стоимости работ по обустройству стяжки, то она составит 5000 рублей за заливку одного кубометра раствора. То есть, при толщине слоя 10 см обустройство одного квадратного метра стяжки обойдется вам в 500 рублей. Если необходимо сделать разуклонку, то стоимость работ повысится до 600 рублей за метр.

Вы можете провести и самостоятельное обустройство стяжки полистиролбетоном, если у вас есть элементарные строительные навыки и необходимый инструмент, и ниже я расскажу, как это сделать.

Преимущества и эксплуатационные особенности полистиролбетонной стяжки

За свою практику использования полистиролбетона я могу выделить ряд его преимуществ в стяжках:

Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства – это ощутимая материальная экономия, так как вам не нужно тратить деньги на дополнительную изоляцию или вы можете свести эту статью расходов к минимуму
Небольшая масса – при закладке в проект полистиролбетона как основы для стяжек, вы дополнительно экономите на обустройстве фундамента, так как нагрузок на несущие конструкции будет меньше
Технологичность – материал легко пилится, сверлится, не требует использования специального оборудования при монтаже
Устойчивость к воздействию грибка, плесени, низкий коэффициент влагопоглощения, а также экологическая чистота
Морозостойкость, негорючесть

На полистиролбетонную стяжку можно укладывать практически все виды напольных покрытий.

Полистиролбетон как основу для стяжки можно использовать в жилых помещениях, но не в гаражах или пристройках технического и хозяйственного назначения. Это связано с меньшей прочностью полистиролбетонных стяжек в отличие от бетонных.

Недостатки полистиролбетонной стяжки

Также на практике я столкнулся и с недостатками полистиролбетонных стяжек, помимо относительно невысокой прочности, в связи с которой использовать полистиролбетон как основу для промышленных полов невозможно. Постоянные вибрационные нагрузки приведут к разрушению такого пола. Также на него невозможно монтировать тяжелое производственное оборудование.

Также я отметил у полистиролбетона и другие минусы, в числе которых:

Содержание смол и полистерола - это химия и под температурой она разлагается
Низкая эффективность при использовании крепежа – анкеров, саморезов, дюбелей, гвоздей. То есть, достаточно относительно небольшого усилия на вырывание, чтобы крепеж вылетел
Высокая усадка в сравнении с пенобетоном или газобетоном – почти втрое выше
Боязнь высоких температур и открытого огня – материал является негорючим, но не относится к классу огнестойких
Для некоторых видов напольных покрытий потребуется укладка дополнительной цементно-песчаной стяжки
Нет возможности получить идеально гладкую поверхность

В связи с этим я считаю, что оптимально использовать полистиролбетон при заливке стяжек в жилых комнатах: спальнях, детских, гостиных, где отсутствуют большие весовые и вибрационные нагрузки. Годится этот материал и для помещений с повышенным уровнем влажности – ванных, кухонь, столовых, прихожих.

Разновидности полистиролбетонных стяжек

Я могу выделить два основных вида полистиролбетонных стяжек – теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных. В первом случае используются смеси с меньшей плотностью и менее высоким коэффициентом теплопроводности. Они очень эффективны как утеплитель, но при этом выдерживают меньшие нагрузки.

Для стяжки лучше отказаться от такого варианта. Во втором случае потребуется более плотная смесь до 600 кг на кубометр, которая будет выдерживать более высокие нагрузки. Оптимальной плотностью для обустройства стяжек я считаю 400 кг на кубометр. Такая стяжка при высоких прочностных характеристиках будет обеспечивать превосходную теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Прочность или теплоизоляционные свойства?

При выборе сухой смеси или расчете пропорций исходите из того, какие эксплуатационные свойства вы хотите получить. Чем выше плотность, тем более прочной будет стяжка, но теплоизоляционные свойства несколько снизятся

Процесс изготовления стяжки

О процессе заливки стяжки из полистиролбетона я расскажу более детально. Начнем с подготовки рабочей поверхности. Здесь все как обычно – в первую очередь нужно освободить поверхность от любых остатков строительного мусора, грязи и пыли. Большие выступы, наплывы раствора сбиваются, а трещины заделываются специальной смесью.

После этого весь периметр помещения оклеивается специальной демпфирующей лентой, которая впоследствии будет защищать стяжку от возникновения трещин. Важно, чтобы она была наклеена на всю высоту стяжки с небольшим запасом.

Затем необходимо выставить маяки. Для этого я использую прямые деревянные бруски, металлические направляющие или шурупы. Уровень выставляется по лазерному нивелиру. Расстояние между маяками определяется в соответствии с длиной правила, которое планируется использовать.

Замес раствора

Один из наиболее важных этапов – это замес раствора. На практике я часто сталкивался с мелкими сложностями именно во время подготовки смеси. Я сразу рекомендую вам использовать бетономешалку или, в случае применения миксера – большую емкость с запасом объема.

Если вы используете сухую смесь в мешках, то строго следуйте рекомендациям производителя, не нарушая технологии. Сложнее обстоит дело, когда вы сами готовите смесь. Итак, от вас потребуется следующее:

Сразу точно рассчитайте пропорции – ниже я приведу ориентировочные цифры для стяжки с усредненными эксплуатационными характеристиками. Разделите общий объем материалов на небольшие порции, чтобы вам было удобнее замешивать раствор, иначе пенополистироловые шарики будут разлетаться во все стороны и смесь получится неравномерной
Подготовьте емкости и миксер или бетономешалку – с ней работать намного удобнее и качество смеси получается выше
Залейте в емкость воду – примерно половину отмеренного объема, и добавьте в нее гранулы полистирола, хорошо перемешайте их, чтобы их поверхность смочилась
Добавьте в емкость цемент и еще 30% от оставшегося объема воды, хорошо перемешайте до получения однородной массы. Все шарики полистирола должны обволакиваться цементным раствором равномерно
В остатке воды разведите пенообразующую добавку и введите ее в раствор. Вымешивайте на протяжении нескольких минут, после чего смесь можно использовать по назначению

Что касается пропорций, то для получения полистиролбетона средней прочности с оптимальными теплоизоляционными свойствами вам понадобится на одну часть цемента использовать пять частей полистирола. Также я советую исходить из пропорции: 120 литров воды + 240 кг цемента + 1 кубометр гранул + 0,65% добавки для получения полистиролбетона плотностью 300.

Альтернатива пенообразователю

Если у вас не оказалось под рукой специальной пенообразующей добавки, то вы можете добавить в воду небольшое количество обычного моющего средства. В процессе вымешивания оно поспособствует образованию воздушных пузырьков, которые насытят смесь. Это не раз выручало меня на практике, и качество результата при этом не ниже, чем при использовании специальной добавки.

Заливка и выравнивание полистиролбетонной стяжки

Перед заливкой готового раствора я рекомендую увлажнить поверхность водой или цементным молочком для лучшей адгезии и более легкого распределения раствора или же уложить строительный полиэтилен. Смесь аккуратно выкладывается между маяками так, чтобы возвышаться над ними на 1-2 сантиметра. Затем при помощи правила, как и в случае с обычной цементно-песчаной смесью, раствор выравнивается по маякам так, чтобы в стяжке не оставалось полостей. Использование армирующих сеток при этом не возбраняется.

Затем важно обеспечить отсутствие сквозняков, чтобы в течение суток раствор мог схватиться. После этого можно будет извлечь маяки (если используются демонтируемые маяки), а образовавшиеся полости заделать аналогичной смесью. Если стяжка заливается в помещении большой площади (от 30-ти метров и более), я всегда оставляю деформационные швы, чтобы впоследствии избежать растрескивания в результате термических деформаций основания.

Чтобы обеспечить правильное и качественное схватывание и набор прочности стяжки, укройте ее полиэтиленом и оставьте минимум на 7 суток.
Затем дайте ей набрать прочность в течение еще одной недели, и лишь после этого используйте самовыравнивающиеся смеси для финишной отделки.

В промышленных масштабах полистиролбетон заливается при помощи специального оборудования, как это показано на видео ниже.

Аналоги полистиролбетона и конкурентные технологии

Главными конкурентами полистиролбетона является пенобетон (изготавливается не автоклавным методом), а также газобетон (автоклавный). Они обладают схожими эксплуатационными свойствами (теплоизоляционными, звукоизоляционными, малой массой), но при этом еще и являются термостойкими, то есть, не боятся воздействия высоких температур и открытого огня. Но на практике я чаще сталкиваюсь с выбором между полистиролбетоном и сухой/полусухой или мокрой стяжкой. В таблице ниже я привел некоторые их сравнительные характеристики.

Вид стяжки
Сухая/полусухая стяжка	Отсутствие мокрых этапов, нет риска возникновения трещин, возможность использовать сразу после обустройства без ожидания набора прочности		От 600 рублей за квадратный метр при толщине 50-600 мм
Мокрая стяжка	Высокая прочность, небольшая цена, возможность набрать большой слой	Сложности обустройства и длительный срок застывания, набора прочности, большой вес, низкие теплоизоляционные свойства, риск растрескивания	От 500 рублей за квадратный метр при толщине слоя 5 см
Полистиролбетон с плотностью 500 кг	Возможность получить раствор нужной плотности, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, низкое влагопоглощение, относительно небольшая масса	Меньшая в сравнении с ЦПС прочность, уязвимость перед воздействием высоких температур и открытого огня	650 рублей за квадратный метр при толщине слоя 6 см и плотности D400
Листовая сборная стяжка ГВЛ (гипсо-волокнистый лист)	Отличается неплохими теплоизоляционными и звукоизоляционными показателями, относительно небольшим весом, полы можно использовать сразу	Боятся влаги, выдерживают меньшие в сравнении с ЦПС нагрузки, снижают эффективность теплых полов	От 800 рублей за квадратный метр

Из таблицы выше вы видите, что при практически одинаковой стоимости пенополистиролбетон отличается более высокими эксплуатационными характеристиками. Технология обустройства стяжки с его применением проста, а сам материал технологичен, удобен в работе. Все это делает его широко востребованным на строительном рынке, и я готов рекомендовать его, как для обустройства стяжек, так и в качестве конструктивного материала.

Полистиролбетон (ПСБ) – один из популярных материалов, используемых преимущественно в малоэтажном и каркасном строительстве.

В отличие от других легких бетонов на органических заполнителях, в нем используются не природный, а синтетический материал – пенополистирол.

Одно из базовых преимуществ материала состоит в том, что приготовить его можно самостоятельно на строительной площадке.

Кроме того, в качестве заполнителя может выступать вторичный полимер – дробленый пенопласт .

В данной статье мы опишем технологию и рецептуру производства, состав и свойства данного материала. Вы узнаете, какое необходимо оборудование для его изготовления в домашних условиях, а также увидите фото с изображением полистиролбетона, чтобы визуально отличать его от других строительных смесей.

Полистиролбетон представляет собой искусственный камень с пористой структурой . В качестве вяжущего используются портландцемент или шлакопортландцемент.

Фракционный состав заполнителя – гранул вспененного полистирола – зависит от марки и класса бетона и составляет от 0,7 до 5,5 мм (для теплоизоляционного ПСБ – до 10 мм).

Также добавляются древесная омыленная смола (в качестве пенообразователя) и модификаторы , предотвращающие всплытие шариков и расслоение смеси. ПСБ замешивается на воде.

Сырьевая база обеспечивает сочетание тепло- и звукоизолирующих свойств, малый вес, технологичность и обрабатываемость материала.

Основные технические характеристики наиболее распространенных марок ПСБ представлены в таблице:

Марка по плотности	Класс или марка прочности/прочность на сжатие, МПа	Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа	Количество циклов морозостойкости	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°C)	Коэффициент паропроницаемости, мг/(м×ч×Па)
D150	M2/0,16	0,09	F35	0,052	0,135
D200	M3,5/0,28	0,17	F75	0,064	0,12
D250	B0,5/0,59	0,38	F100	0,072	0,11
D300	B0,75/0,88	0,53	F150	0,084	0,10
D400	B1,5/1,76	0,65	F150	0,105	0,085
D500	B2,0/2,35	0,70	F200	0,125	0,075
D600	B2,5/2.93	0,76	F300	0,145	0,068

Вес 1 м³ полистиролбетона обычно составляет от 400 до 600 кг.

Данные и характеристики взяты из ГОСТ Р 51263-2012 .

Разновидности и применяемость материала

Материал разных марок классифицируется по назначению :

Теплоизоляционный (D150 – D225). Служит для утепления перекрытий, несущих стен, фундаментов.
Теплоизоляционно-конструкционный (D250 – D350). Ненесущие стены, перемычки над оконными и дверными проемами, а также заполнение в каркасных зданиях.
Конструкционно-теплоизоляционный (D400 – D600). Несущие стены в малоэтажном строительстве.

По форме выпуска различают :

сборные изделия – блоки, перемычки, доборные элементы;
монолитный ПСБ – раствор заводского или самомесного приготовления, который заливается непосредственно на строительной площадке в опалубку или в виде стяжки.

Достоинства и недостатки

Производители ПСБ приводят следующие преимущества продукта:

Теплоизоляция . Слой полистиролбетона 30 см эквивалентен 180 см кирпичной кладки, благодаря чему значительно возрастает энергоэффективность построенных из него зданий.
Шумоизоляция и звукопоглощение. Шарики полистирола и закрытые цементные поры являются хорошей преградой для воздушных шумов. 30 см кладки снижают громкость звука на 70 дБ (на частоте 1 кГц).
Пластичность. ПСБ – один из немногих видов бетона, способных выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
Экологичность. На производство полистиролбетона идет пищевой полистирол. Он не выделяет вредных веществ, а продукты его горения являются малотоксичными.
Пожаробезопасность. Шарики полистирола «запечатаны» внутри цемента, материал относят к группе Г1.
Технологичность . ПСБ подвергается пилению, сверлению, фрезерованию, другим видам обработки. Благодаря малому весу блоков, возведение стен из них требует меньших трудозатрат, чем кирпичная или шлакоблочная кладка.
Долговечность . Конструкционный полистиролбетон выдерживает 200 – 300 циклов заморозки, работает в диапазоне от -60 до +75 °C, набирает прочность со временем, а расчетный срок его службы составляет 100 лет без значительной усадки. Ни один из компонентов ПСБ не подвержен гниению.

Потребителями отмечены недостатки ПСБ, которые можно считать условными:

Низкая паропроницаемость и повышенная гигроскопичность. При возведении фасадных ограждающих конструкций требуется применение наружной гидроизоляции и внутренней отделки. В строениях из ПСБ необходимо делать систему приточно-вытяжной вентиляции. При соблюдении технологий удается добиться высоких показателей комфорта в помещениях.
Низкая в сравнении с тяжелыми бетонами прочность. Выбор марок ПСБ позволяет решить все задачи малоэтажного строительства. Главное – грамотно рассчитать нагрузки и подобрать материал по несущей способности.

Единственный явный минус ПСБ, свойственный и другим пористым бетонам, заключается в слабой способности «держать крепеж» — саморезы и дюбели. В этом отношении он проигрывает – легкому бетону на основе древесной стружки , но по другим параметрам не отстает или превосходит его.

Производство ПСБ

Полистиролбетон производят промышленным и самомесным способом . Поскольку все ингредиенты имеют доступную стоимость и без ограничений продаются в магазинах, кустарное производство достаточно популярно в индивидуальном строительстве.

Для удешевления самомесного бетона вместо гранул используется .

Дробленка отличается широким разбросом по гранулометрическому составу, из-за чего получить ПСБ с высокими прочностными характеристиками оказывается затруднительно.

Для производства своими руками состав и пропорции компонентов смеси определяются исходя из требований к плотности (вес 1 м 3) готового материала.

«Рецепт» для приготовления 1 м 3 полистиролбетона D400:

цемента – 330 кг;
воды – 150 л;
гранул полистирола – 1 м 3 ;
пенообразователя – 1 кг.

Некоторым домашним умельцам удается сделать однородный замес при помощи лопаты в корыте, однако профессионалы рекомендуют использовать бетономешалку.

Чтобы получить однородный раствор, не склонный к расслоению, необходимо соблюдать пропорции и последовательность загрузки в барабан мешалки :

Засыпать гранулы, влить 1/10 часть воды и модификаторы.
Перемешивать содержимое миксера не менее 30 секунд для равномерного увлажнения полистирола.
Добавить цемент.
Ввести оставшуюся воду и воздухововлекающую добавку.
Перемешивать 3 – 5 минут.

Готовый раствор загружают в опалубку, которую снимают после застывания. Расчетную прочность материал набирает через 28 суток после заливки . Для получения штучных блоков чаще всего используют металлическую опалубку.

Такие формовочные приспособления позволяют получить одинаковые по размерам блоки без поверхностных дефектов.

Также возможно изготовление полистиролбетонного массива с последующим пилением.

Наиболее востребованными считаются блоки следующих размеров:

стеновые – 150 × 295 (300) × 600, 330 ×295 (300)× 600; 400 ×295 (300) × 600;
перегородочные – 92 × 600 × 600;
армированные перемычки – 1300 × 300 .

Цена готового ПСБ в России составляет 3-4 тысячи рублей за 1 м 3 в зависимости от марки по плотности.

Видео по теме

Данное видео содержит инструкцию, как сделать полистиролбетон своими руками, и какое требуется оборудование для его производства:

Заключение

По данным поставщиков строительных материалов, соотношение затрат на возведение коробки и внутренние работы, включающие утепление, составляет 45% к 55%.

Поэтому производители ПСБ имеют серьезный аргумент в пользу «своего» материала: его использование позволяет сократить капитальные затраты . Кроме того, за первые же годы эксплуатации здания его владелец ощутит экономию на оплате за отопление.

Несмотря на существование мифов вокруг «низкой прочности» или «неэкологичности» полистиролбетона, а также черного пиара, его доля на рынке будет увеличиваться. Потребителю необходимо лишь внимательно изучить технологии строительства и сертификаты производителей.

Прочитав статью, вы ознакомились с технологией изготовления полистиролбетона, узнали, сколько он стоит и каковы перспективы его использования в строительстве.

Вконтакте

Полистиролбетон стал очень популярным строительным материалом в последнее время. Он все больше используется в частном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий. Благодаря тому, что материал легкий, с помощью него возводят большие здания, потому как ПСБ не создает дополнительной нагрузки на фундамент.

Полистиролбетон – это строительный материал, в состав которого входит гранулированный полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный). Сам по себе полистирол является ни чем иным, как пенопластом. Благодаря его наличию, продукт получается легким и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

ПСБ применяется при следующих видах строительных работ:

в монолитном строительстве;
в классическом домостроении;
в качестве утеплителя стен, полов, крыш и других элементах дома;
в нестандартных ситуациях.

Полистирол бетоном заливают теплоизолирующие полы и легкие не нагруженные перекрытия

Полистиролбетон промышленного производства имеет следующие технические характеристики:

материал имеет плотность 150-600 кг на кубический метр (по ГОСТ Р51253-99);
ПСБ относится к группе горючести Г1, поэтому является слабогорючим материалом;
морозостойкость начинается от 25 циклов;

Необходимо заметить, что если ПСБ производится кустарным методом (самостоятельно в домашних условиях), то технические характеристики могут различаться, в зависимости от технологии изготовления и придерживаемых пропорций. Невозможно определить марку ПСБ, если материал изготавливался самостоятельно.

Полистиролбетон бывает нескольких марок, каждая из которых имеет свою область применения:

Полистиролбетон как материал изготавливают в промышленном производстве. Кроме того, изготавливают полистиролбетонные блоки, предназначенные специально для возведения стен . Блоки имеют большой размер, поэтому возводить стены получается очень быстро.

Полистиролбетон имеет простую технологию изготовления и рецептуру, поэтому производить его можно даже самостоятельно в домашних условиях . Как и полистиролбетонные блоки для возведения стен. В этом еще один плюс материала, потому как строители-любители могут хорошо сэкономить на покупке материала. Достаточно купить сам полистирол и цемент, а все остальные компоненты можно раздобыть самостоятельно.

При промышленном производстве используют следующие компоненты для получения полистиролбетона:

цемент. Применяют как портландцемент, так и шлакопортландцемент;
полистирол гранулированный. Гранулы полистирола имеют различный диаметр;
кварцевый песок;
вода;
пластификаторы, ускорители схватывания.

При заводском производстве строго выдерживают пропорции, температурные и временные режимы, из-за чего полистиролбетон имеет гарантированные технические характеристики

При производстве полистиролбетона в заводских условиях придерживаются строгих пропорций при смешивании компонента.

Оборудование для производства

Первый цикл при производстве полистиролбетона происходит в специальном вспенивателе полистирольных гранул. Они в обычном виде подаются в вспениватель, затем под действием горячего пара набухают и приобретают необходимый диаметр. После чего гранулы отправляются в специальную сушильную камеру. А дальше полистирол отправляют в бункер вылеживания, где он достигает необходимой влажности . После чего по специальному пневмотранспорту попадает на следующий цикл производства.

Следующее производственное оборудование представляет из себя смеситель с дозатором, где происходит необходимое смешивание компонентов. Сначала в смеситель наливают воду, где ее смешивают с необходимыми пластификаторами и ускорителями схватывания . Предварительно вода нагревается до определенной температуры.

Готовая смесь разливается в формы для полистиролбетонных блоков, перекрытий, перемычек и других строительных элементов . После чего они отправляются в сушильную камеру, где приобретают необходимую форму.

Преимущества материала

Полистиролбетон имеет ряд преимуществ:

не горит;
не гниет;
не подвергается нападению насекомых и грызунов;
долговечность до 100 лет;
один блок полистиролбетона весит около 15 кг. За счет этого, исключается излишняя нагрузка на фундамент, поэтому можно сэкономить на его возведении. К тому же, можно сэкономить на привлечении рабочих и специальной строительной техники, потому как работать с ним может всего один человек;
доступная цена полистиролбетона;
экологически чистый материал;
прост в обработке. Распилить пластблок можно обычной ножовкой;
теплый, поэтому можно сэкономить на отоплении здания;
обладает хорошей звукоизоляцией;
не горит. Но необходимо заметить, что при подвержении огню полистиролбетон может потерять свои прочностные характеристики.

Необходимо заметить, что все положительные качества справедливы только в том случае, если при производстве соблюдалась необходимая технология и пропорции.

Ценовая категория

Цена на полистиролбетон относительно небольшая , по сравнению с другими строительными материалами из ячеистого бетона. Несмотря на это, полистиролбетон является лидером среди похожих блоков.

Цена за 1 штуку ПСБ:

Полистиролбетон в гранулах может иметь обозначение цены за один куб. метр. В этом случае цена зависит от марки материала.

Цена ПСБ за кубический метр:

Чем выше марка материала, тем, соответственно, он дороже, тяжелее и прочнее

Перед покупкой полистиролбетона необходимо проверить сертификат качества продукции, а также необходимую лицензию. Также нужно удостовериться, что материал имеет необходимые свойства по ГОСТу.

При самостоятельном изготовлении материала можно значительно сэкономить . В этом случае необходимо купить только полистиролбетонные гранулы. С ними в комплекте идет мешочек с сухим цементом, который имеет объем для правильной пропорции. Песок можно использовать мытый речной. В роли пластификатора может выступать обычное моющее средство . Но необходимо строго придерживаться правильных пропорций при самостоятельном изготовлении материала.

Заключение

В основном, полистиролбетон имеет больше положительных отзывов, чем отрицательных . Но прежде чем выбирать строительный материал, необходимо составить проект на дом.

При выборе строительного материала нужно руководствоваться некоторыми факторами, такими, как: количество этажей, размер здания, тип местности и грунта, планируемый бюджет на постройку дома. Исходя из этих критериев, нужно выбирать материал, поэтому полистиролбетон не является панацеей.

Как производится заводской полистиролбетон и блоки из него, их характеристики и свойства описаны в видео:

Является одним из видов легких бетонов. Данный материал быстро стал востребованным в строительстве, благодаря характеристикам. Ячеистая структура позволяет значительно повысить теплоизоляционные свойства, сохраняя вместе с этим прочность. Технология производства не сложна, поэтому можно сделать полистиролбетон своими руками, тем самым экономя средства на покупке готовых блоков или смесей.

Пропорции для видов полистиролбетона

Для возведения различных строительных конструкций потребуются разные по прочности и теплопроводности блоки. Пропорции для их изготовления:

D200

цемент – 160 кг;
полистирол – 1 м³;
СДО – от 1 кг до 1,1 кг;
вода – от 90 л до 100 л.

D300

цемент – 240 кг;
полистирол – 1 м³;
СДО – от 0,9 кг до 1 кг;
вода – от 110 л до 120 л.

D400

цемент – 330 кг;
полистирол – 1 м³;
СДО – от 0,8 кг до 0,9 кг;
вода – от 130 л до 150 л.

D500

цемент – 410 кг;
полистирол – 1 м³;
СДО – от 0,7 кг до 0,8 кг;
вода – от 150 л до 170 л.

Во время приготовления видов смесей используется цемент марки М400 и пенополистирол с фракцией от 2,5 до 10 мм. Количество песка рассчитывается из количества взятого цемента. Полистиролбетон

По поводу необходимости добавления песка и его пропорций много разных мнений, советуем посмотреть вариант приготовления с песком на видео.

Для экономии средств рекомендуется, вместо приобретения фасованных гранул высокого качества приобретать обычный дробленый полистирол, который остается после переработки вторсырья. Качество смеси от вида используемого пенополистирола не меняется. Полистиролбетон

Добавка СДО присутствует в составе для уменьшения расхода всех прочих материалов. Благодаря ней смесь немного вспенивается и заполняется пузырьками. Вследствие этого не только экономятся средства, но и повышается уровень теплоизоляции.

Полистиролбетон: процесс изготовления

В домашних условиях данный материал изготавливается либо полностью вручную, либо при помощи . Ручной и механический вариант смешения будут немного отличаться друг от друга.

Ручное смешивание

В глубокой емкости с высокими бортами (к примеру, старая ванна) замешивается сначала смесь из цемента, песка, воды и омыленной древесной смолы. После полного смешения всех материалов добавляют пенополистирол. Необходимо учесть, что он добавляется постепенно и небольшими порциями, каждая следующая порция добавляется только, после полного растворения предыдущей. Делается это для более качественного смешения и для облегчения самого процесса замеса. Полистиролбетон

Движения инструментом, которым размешивается смесь (чаще всего лопата), должны осуществляться по кругу. Смесь необходимо поднимать слегка вверх и набрасывать на пенополистирол.

Механическое смешивание

В бетономешалку загружают весь пенополистирол и добавляют к нему около трети необходимого количества воды. Перемешивают в течение минуты (можно менее) и добавляют цемент. Замес длится около минуты, после чего добавляется оставшаяся часть воды и омыленная смола. Собранные все вместе части перемешиваются еще минуту. Необходимо учесть, что общая продолжительность процесса замеса не должна быть менее 5 минут, иначе качество смеси может от этого пострадать.

Информация на заметку :

Сейчас многие профессиональные строители отказываются использовать классические строительные материалы, отдавая преимущество новой продукции, сделанной благодаря усовершенствованным современным технологиям — пенополистиролу, полистиролбетону. И в этом нет ничего удивительного, так как благодаря новым технологиям можно строить дома и прочие конструкции, отличающиеся крепостью и долговечностью.

На сегодняшний день также немалую известность и у домашних мастеров приобрёл пенополистирол, полистиролбетон. Блоки из данного материала можно произвести самостоятельно в домашних условиях. Изготовление полистиролбетонных блоков позволит сберечь средства на строительные материалы, так как цена их зачастую доступнее, чем стоимость традиционных строительных материалов.

Особенности материала

Полистиролбетон представляет собой вид простых (композитных) бетонов, и руководством по технологическим условиям эксплуатации является ГОСТ 51263-99. К главным преимуществам пенополистирола, полистиролбетона причисляют отличные теплоизоляционные характеристики, небольшую нагрузку на стены и основание, возрастание прочностных характеристик в ходе эксплуатации и вероятность изготовления непосредственно на строительной площадке. Также можно самостоятельно формировать блоки с разными требуемыми габаритами.

Полистиролбетон выделяется из прочей категории лёгких бетонов. Его уплотнённость не превышает 1800 кг/м3, однако, он крепче из-за существенной адгезии цемента и поверхности гранул полистирола. Тяжёлые и большие фракции щебня в этом бетоне отсутствуют. Изготавливаемые из него конструкции легко и просто поднять самому, что весьма важно при постройке частного жилья. В зависимости от непроницаемости, теплопроводимость полистиролбетона в сухом состоянии колеблется от 0,055 – 0,145 Вт, а паропроницаемость - 0,135 — 0,068 мг.

Отличают густую, поризованную и крупнопоризованную текстуру подобного бетона. Своими руками легче произвести первую разновидность , соблюдая технологию производства и пропорции (не требуются специализированные бетоносмесители).

Морозостойкость уступает у тяжёлых видов (от 20 вплоть до 100 циклов). Согласно данному обстоятельству блоки с прибавлениями полистирола при одинаковой крепости менее прочны. У автоклавных марок этот коэффициент больше. Полистиролбетон сделанный в бытовых условиях редко бывает больше F25. Однако сырье выигрывает в лёгкости и своих теплоизоляционных свойствах. Материал не подвергается влиянию УФ-лучей, природным воздействиям, обладает значимой адгезией и сберегает собственную малую теплопроводность при намокании. Надёжность теплофизических характеристик поясняется невысокой сорбционной влажностью (от4 до 8 %). Однако, в общем, полистиролбетон нужно защищать от влажности.

Преимущества и недостатки полистиролбетона

Специалисты указывают на то, что конструкции из полистиролбетона больше имеют плюсов, нежели минусов.

К преимуществам причисляют:

Помимо этого, полистиролбетон свободно подвергается обрабатыванию механическими приспособлениями. Конструкции, при производстве которых применялся данный стройматериал, можно сверлить, пилить, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав - многофункциональный строительный материал, подходящий абсолютно всем условиям, однако, и у него есть минусы. В частности, как продемонстрировала практическая деятельность, после 20 циклов заморозок, оттаиваний уменьшается надёжность бетонированных конструкций. Они со временем покрываются трещинами и рушатся.

Приготовление блоков своими руками

Блоки из данного материала разделяют согласно маркам. В зависимости от предназначения смеси изменяется отношение частей и соответственно марка. С целью утепления достаточно сделать состав марки D 200-300.

Для изготовления утеплителя (D 200-300) нужно:

Цемента – 160 килограмм;
Гранул полистирола – 30 килограмм;
Воды – 100 л.;
Пластификатора – 1 килограмм.

Количество воды можно скорректировать в случае, если состав получился сухой либо слишком жидкий. Правильный состав получается однородным, без вспенивания. Он не должен крошится, однако, и не растекаться сильно.

Подготовка к производству

Самое главное — рецептура полистиролбетона . Смешивать составляющие допускается вручную. Для данного понадобится огромная ёмкость и лопата. При этом состав необходимо сгребать с концов и забрасывать в центр.

Быстрее и проще работа выйдет, в случае если в распоряжении есть бетономешалка. Однако пригодна исключительно форма принудительного воздействия, так как в гравитационном агрегате гранулы полистирола постоянно будут пребывать на поверхности и однородной смеси не получится.

Если состав будет использован для стяжки либо утепления, следует приготовить опалубку с армированием . Для производства строительных конструкций необходимы деревянные либо железные формы. Заранее их смазывают машинным маслом, изделия легко и просто отделялись. Формы могут быть разного размера, однако, чем они больше, тем выше возможность того, что блоки могут сломаться при извлечении.

Следует найти место для конечной просушки готовых изделий. Оно должно оберегаться от осадков и непосредственного солнечного света, хорошо проветриваться.

Самое главное в изготовлении смеси – соблюдение очерёдности загрузки компонентов в резервуар. Несложно сделать полистиролбетон своими руками, пропорции, главное, соблюдать. От этого зависит, в какой мере качественным выйдет сырье.

Полистиролбетон технология производства в бетономешалке:

Вся работа займёт не более 5-10 минут, после этого можно употреблять состав согласно предназначению. Как сделать полистиролбетон своими руками, видео покажет подробно.