Ремонт кабеля и кабельных линий. Приёмка новых кабельных линий в эксплуатацию МКС Приемка кабельных линий в эксплуатацию
Чтобы кабельные линии можно было успешно сдать в эксплуатацию, нужно подготовить в обязательном порядке следующую документацию:
- Прежде всего, необходим грамотный проект кабельной линии . На нем должны быть отображены все изменения, дополнения и указания, которые согласованы с соответствующими государственными организациями.
- Нужно представить исполнительный чертеж трассы кабельной линии. На нем должны быть нанесены все места, где будут установлены соединительные муфты. Масштаб чертежа - 1:200 или 1:500. Он зависит от степени развития сети коммуникаций в определенном районе.
- Запротоколированные результаты заводских испытаний кабелей на барабанах. Если данные протоколы отсутствуют, то предоставляются протоколы вскрытия и наружного осмотра, а также протоколы результатов испытаний кабелей на барабане до осуществления прокладки.
- Акт результатов проверки и испытаний специальных автоматических установок по обеспечению пожаробезопасности.
- Запротоколированные результаты заводских испытаний импортных кабелей, а также запротоколированные результаты вскрытия и наружного осмотра образцов. Если необходимые протоколы отсутствуют, то предоставляются протоколы результатов испытаний кабелей на барабане до осуществления прокладки.
- Результаты наружного осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой, зафиксированные в актах. Запротоколированные результаты прогрева кабелей на барабанах, который осуществляется перед их прокладкой при отрицательных температурах окружающей среды.
- Наличие кабельного журнала, в котором указаны числа и типы смонтированных соединительных муфт и концевых заделок. Там же указываются даты монтажа, персональные данные электромонтёров, данные длинны кабеля между муфтами, а также схемы кабельной линии.
- Акты на скрытые работы по трассе, в которых указаны места пересечения и сближения кабелей со всеми подземными коммуникациями.
- Акт приемки, который позволяет осуществлять монтаж каналов, траншей, полок в туннелях и блоков.
- Документ, подтверждающий разрешение от технического надзора за монтажом муфт и прокладкой кабеля.
- Акт, который свидетельствует о результатах осмотра проложенных кабелей перед засыпкой их в траншее или закрытием в каналах.
- Запротоколированные результаты, подтверждающие целостность жил кабеля и фазировку кабеля.
- Запротоколированные результаты, подтверждающие проведение испытание кабелей с помощью повышенного напряжения после завершения монтажа с соединительными муфтами и концевыми заделками.
- Запротоколированные результаты анализов грунтов.
- Запротоколированные результаты замеров переходного сопротивления пайки наконечников на кабелях, которые имеют алюминиевые жилы на центрах питания.
- Документ, который свидетельствует о том, что передача кабельных линий в эксплуатацию и на баланс эксплуатирующей организации состоялась.
- Справка о сдаче исполнительного чертежа проложенных линий, которая предоставляется отделом подземных сооружений.
- Перечень документации, которые предъявляются при сдаче.
Кроме того, техническая документация по эксплуатации кабельных линий обязательно включает в свой состав паспорт на кабельную линию. Паспорт содержит все необходимые данные по линии и систематически пополняется сведениями о проведении профилактических испытаний кабельной линии повышенным напряжением, сведения по ремонту и эксплуатации. На каждую кабельную линию в обязательном порядке заводится специальная архивная папка, где хранится вся документация. При проведении эксплуатации необходимо вести и заполнять журналы по обходам и осмотрам кабельных линий, а также журналы, в которых фиксируются записи о возможных дефектах.
После того, как была проведена приемка кабельной линии, должны осуществляться следующие подготовительные работы, чтобы включить линию:
- установка наиболее допустимых расчетных токовых нагрузок по участку трассы, который обладает наихудшими тепловыми условиями;
- присвоение диспетчерского номера или наименования новой кабельной линии.
Бирки, на которых указаны диспетчерские номера или наименования, размещаются на обоих концевых присоединениях, между которыми проложена линия. На них также есть указание сечения линий.
Чтобы обеспечить условия качественного диспетчерского управления, а также чтобы обеспечить правильное осуществление эксплуатации, нужно придерживаться следующих принципов при маркировке кабелей - бирка должна содержать сведения о распределительном устройстве центра питания, распределительном пункте и трансформаторной подстанции или оборудования, от которого кабель присоединен и проложен.
В результате наименование кабельной линии содержит два номера или наименования распределительных устройств, между которыми проложен данный кабель. Если кабельных линий несколько, то к номеру каждой из них добавляется буквенное обозначение - а, б, в и т. д.
Круглые пластмассовые бирки, диаметр которых равен 100мм, а толщина 5мм, применяются в коллекторах, каналах и колодцах.
Бирки из фанеры, толщина которых равна 6 мм, а размер - 100 на 60мм, окрашиваются белой масляной краской. Надписи на таких бирках красные или любого другого цвета. Они должны соответствовать всем требованиям, которые предъявляются городскими сетями и энергослужбами.
Кабельные линии вводятся в эксплуатацию по распоряжению предприятий энергосбыта или городских сетей.
Организация и порядок приемки КЛ в эксплуатацию такие же, как у ВЛ. Отличие состоит в программе приемо-сдаточных испытаний
и документах, передаваемых строительно-монтажной организацией (подрядчиком) эксплуатирующей организации (заказчику).
В программу приемо-сдаточных испытаний КЛ входит:
Проверка целостности жил и фазировка КЛ;
Измерение сопротивления изоляции мегаомметром;
Испытания изоляции повышенным напряжением;
Измерение рабочей емкости жил и активных сопротивлений жил (для КЛ напряжением 20-35 кВ);
Измерение сопротивлений заземляющих утройств концевых муфт.
При сдаче в эксплуатацию кабельных линий должны быть оформлены и переданы эксплуатирующей организации:
Проект КЛ с комплектом рабочих чертежей;
Паспорт КЛ;
Исполнительный чертеж трассы с привязкой к постоянным ориентирам и указанием мест установки соединительных муфт;
Чертеж профиля КЛ в местах пересечения с инженерными коммуникациями;
Акты состояния кабелей на барабанах, составленные при поступлении кабеля на место монтажа;
Кабельный журнал;
Инвентарная опись всех элементов кабельной линии;
Акты скрытых работ с указанием пересечений кабелей с подземными коммуникациями;
Акты приемки траншей, блоков и кабельных сооружений под монтаж кабелей;
Акты на монтаж кабельных муфт;
Протокол измерения сопротивления изоляции;
Протокол испытания изоляции кабельной линии повышенным напряжением после прокладки;
Акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;
Протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах.
Глава 4. Монтаж силовых трансформаторов
Подготовительные работы
В ходе выполнения общестроительных работ готовятся подъездные пути к месту установки трансформатора, фундамент под трансформатор и маслоприемник с гравийной засыпкой.
При приемке фундаментов под трансформаторы должны быть проверены наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и наличие фундаментов под домкраты для разворота катков.
В ходе подготовительных работ должны быть подготовлены в необходимом количестве трансформаторное масло, емкости для его хранения, индикаторный силикагель для термосифонных фильтров и воздухоосушителей.
Трансформаторы мощностью до 1600 кВ. А поставляются полностью собранными и залитыми маслом. Трансформаторы большей мощности в зависимости от габаритных размеров и массы поставляются с демонтированными узлами, залитые маслом или без масла.
Поставка трансформатора осуществляется железнодорожным транспортом или на платформе автотранспорта соответствующей грузоподъемности. При транспортировке большая ось трансформатора должна совпадать с направлением движения. Крепление трансформатора при транспортировке должно быть выполнено в соответствии с чертежом завода-изготовителя.
Разгрузка трансформатора на монтажной площадке выполняется подъемным краном соответствующей грузоподъемности или с помощью гидравлических домкратов.
При поступлении трансформатора на монтажную площадку организуются требуемые условия хранения трансформатора и его отдельных узлов до начала монтажа, заблаговременно в лаборатории проверяются реле защиты трансформатора и его измерительные приборы.
Все операции по транспортировке, разгрузке и хранению трансформатора до его монтажа должны оформляться соответствующими актами.
Монтаж трансформатора
На подстанциях с высшим напряжением 35 кВ и более применяется, как правило, открытая установка трансформаторов. Закрытая установка трансформатора применяется только в районах с высокой степенью загрязнения, а также иногда в районах жилой застройки для ограничения уровня шума.
Трансформаторы устанавливаются, как правило, непосредственно на фундамент без кареток (катков) и рельс. Трансформаторы на подстанциях, имеющих стационарные устройства для ремонта трансформаторов (башни) и рельсовые пути перекатки, а также на подстанциях с размещением трансформаторов в закрытых помещениях, следует устанавливать на каретках (катках).
Трансформатор устанавливается на фундамент таким образом, чтобы его крышка имела подъем по направлению к расширителю не менее 1%. Это необходимо для обеспечения беспрепятственного прохождения газов из бака к газовому реле, устанавливаемому в маслопроводе между баком и расширителем.
Нормативные документы (СНиП, ГОСТ и другие) предусматривают монтаж трансформатора без ревизии его активной части, если не нарушались условия транспортировки, разгрузки и хранения трансформатора. Кроме того, при необоснованной ревизии завод-изготовитель вправе снять гарантию, установленную на трансформатор.
Ревизия активной части допускается лишь в том случае, когда внешние признаки или результаты измерений указывают на возможные внутренние повреждения. При возникновении необходимости в ревизии активной части трансформатора принимаются меры для защиты изоляции обмоток от попадания в нее влаги из окружающего воздуха.
Разгерметизация трансформатора выполняется в сухую ясную погоду. Температура активной части должна быть выше температуры окружающего воздуха. Это необходимо для избежания выпадения росы из окружающего воздуха на активную часть трансформатора. При необходимости активную часть предварительно прогревают. Продолжительность пребывания активной части трансформатора на открытом воздухе Т откр ограничивают в зависимости от относительной влажности воздуха и напряжения трансформатора (табл. 4.1).
Таблица 4.1
При ревизии активной части выполняются:
Проверка состояния болтовых креплений;
Подпрессовка обмоток;
Осмотр и проверка состояния изоляции элементов активной части;
Проверка схемы заземления;
Проверка сопротивления изоляции магнитопровода и его частей.
После проведения всех работ по ревизии активной части ее промывают сухим трансформаторным маслом, устанавливают в бак, после чего уплотняют все места соединений крышки с баком (герметизируют трансформатор).
4.3. Монтаж системы охлаждения
и отдельных узлов трансформатора
Трансформаторы с естественным масляным охлаждением М (ONAN) мощностью до 1600 кВ. А транспортируются вместе с радиаторами охлаждения, трансформаторы мощностью 2500 кВ. А и более - с демонтированными радиаторами.
Рис. 4.1. Принципиальные схемы систем охлаждения Д (а ) и ДЦ (б )
1 – бак трансформатора; 2 – радиатор; 3 – вентилятор; 4 – масляный электронасос; 5 – калорифер; 6 – фланец; 7 – диффузор
У трансформаторов с принудительной циркуляцией воздуха Д (ОNAF) и принудительной циркуляцией воздуха и масла ДЦ (OFAF) системы охлаждения на время транспортировки демонтируются и устанавливаются на месте монтажа трансформатора (рис. 4.1).
При монтаже системы охлаждения типа Д (рис. 4.1,а ) к баку трансформатора 1 крепятся кронштейны, на которых устанавливаются двигатели с вентиляторами 3 и монтируется схема их питания кабелем. Радиаторы 2 соединяются с баком трансфоратора с помощью фланцев 6. После установки радиаторов открывают радиаторные краны для последующего заполнения радиаторов маслом.
Система охлаждения ДЦ может поставляться в навесном и выносном исполнении. Система охлаждения навесного исполнения (рис. 4.1, б ) состоит из масляного электронасоса 4, двигателей с вентиляторами 3, установленных в диффузорах 7, калорифера 5 с камерами для масла. Такая система поставляется в полностью собранном виде. При монтаже эта система соединяется с баком трансформатора 1 с помощью фланцев 6. Направления принудительного потока масла и потока воздуха при работе трансформатора показано стрелками.
Блоки системы охлаждения выносного исполнения устанавливаются на отдельных фундаментах по периметру трансформатора и соединяются трубами с баком трансформатора.
Одновременно с монтажом системы охлаждения монтируются остальные узлы, поставляемые отдельно от трансформатора: вводы к обмоткам, расширитель с указателем уровня масла и воздухоосушителем, выхлопная труба, газовое реле, реле уровня масла, термосифонный фильтр, измерительные приборы.
Если по условиям монтажа некоторых узлов требуется разгерметизация трансформатора, необходимо соблюдать условия для предохранения изоляции от увлажнения. Эти условия были отмечены выше при рассмотрении вопроса о ревизии активной части трансформатора.
При установке вводов особое внимание обращают на качественное уплотнение места посадки ввода в крышке трансформатора и на обеспечение надежных контактных соединений выводов обмоток.
Расширитель 3 (рис. 4.2) с маслоуказателем 6 крепится на крышке 1 бака трансформатора с помощью специальных кронштейнов 2. Трубопровод 7 соединяет бак трансформатора с расширителем. В среднюю часть этого трубопровода устанавливается газовое реле 5, а в верхнюю часть этого трубопровода на фланце дна расширителя устанавливается реле уровня масла.
Рис. 4.2. Монтаж отдельных узлов трансформатора
Выхлопная труба 4 устанавливается на крышке бака трансформатора. В верхней части трубы находится стеклянная мембрана, разрываемая при аварийном выбросе масла из трансформатора. Трансформатор должен устанавливаться таким образом, чтобы аварийный выброс масла не был направлен на близко стоящее оборудование.
Воздухоосушитель соединяет надмасляное пространство в расширителе с окружающим воздухом. Присоединение к трансформатору термосифонного фильтра выполняется фланцевыми соединениями, расположенными в верхней и нижней частях бака трансформатора.
После окончания монтажа всех узлов доливают сухое масло в бак трансформатора с заполнением его системы охлаждения и термосифонного фильтра. Температура заливаемого масла должна быть не ниже 10°С. При этом температура активной части должна быть выше температуры масла. Масло под давлением подается через вентиль, расположенный в нижней части бака трансформатора.
Включение трансформатора
Перед включением трансформатора проводятся его испытания, измерения и проверки в объеме, предусмотренном :
Измерение сопротивления изоляции обмоток;
Измерение тангенса угла диэлектрических потерь;
Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением промышленной частоты;
Измерение сопротивления обмоток постоянному току;
Проверка коэффициента трансформации;
Проверка группы соединений обмоток;
Измерение потерь холостого хода;
Испытания трансформаторного масла;
Испытания бака на герметичность;
Проверка переключающего устройства (РПН), устройств охлаждения и средств защиты масла.
Результаты измерений, испытаний и проверок оформляются соответствующими актами и протоколами.
Первое включение трансформатора под напряжение допускается проводить не ранее чем через 12 ч после последней доливки масла. На время первого пробного включения трансформатора максимальная защита устанавливается с нулевой выдержкой времени, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на отключение.
Включение трансформатора производят толчком на номинальное напряжение на время не менее 30 мин для прослушивания трансформатора и наблюдения за его состоянием. При нормальной работе трансформатора издаваемый им гул должен быть умеренным и равномерным. Не должны прослушиваться потрескивания внутри бака трансформатора.
Трансформатор отключают в случае сильного или неравномерного гудения; потрескиваний внутри бака трансформатора; ненормально возрастающей температуры масла; выброса масла из расширителя или разрыва диафрагмы выхлопной трубы; течи масла и при других признаках нарушения нормальной работы.
При удовлетворительных результатах первого включения с трансформатора снимается напряжение, изменяется уставка максимальной защиты, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на сигнал. Затем несколько раз включают и отключают трансформатор на номинальное напряжение для отстройки дифференциальной защиты от бросков тока намагничивания.
При удовлетворительных результатах пробных включений трансформатор включается под нагрузку и сдается в эксплуатацию.
Глава 5. Монтаж оборудования распределительных
устройств
Приемка в эксплуатацию кабельных линий - завершающий этап работы по их прокладке и монтажу. После окончания прокладочных работ, когда силовой кабель и соединительные муфты уже недоступны для непосредственного осмотра, приемку кабельных линий осуществляют только в процессе электрических испытаний. Однако существующие методы электрических испытаний не позволяют выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому надежность работы кабельной линии в эксплуатации можно
обеспечить только в том случае, если во время сооружения линии не нарушены правила прокладки и монтажа муфт.
Принимаемый в эксплуатацию проложенный силовой кабель по конструкции должен соответствовать условиям окружающей среды и принятому способу прокладки. Бесперебойная работа при эксплуатации кабельной линии в значительной степени зависит от правильно выбранного типа и марки проложенного кабеля.
Приемка сооружений по трассе кабельной линии предшествует прокладке в них силовых кабелей. К началу прокладки кабелей в подземных сооружениях обеспечивают окончание всех строительных работ. При приемке строительной части подземных сооружений проверяют: правильность расположения подземных сооружений, наличие в них уклонов для стока воды, если это. необходимо, электрического освещения, водооткачки и вентиляции, соответствие внутренних размеров проекту, отсутствие газа и воды, а также состояние железобетонных конструкций. Кроме того, сверяют с проектом оставленные в подземном сооружении посторонние подземные коммуникации и правильность способа их пересечения с кабельными сооружениями, например, в дополнительных трубах-футлярах, а также наличие теплоизоляции для теплопроводов и т. д. Правильность укладки труб блочной канализации проверяют путем протаскивания металлического цилиндра диаметром, на 5 мм меньшим внутреннего диаметра проверяемых труб.
Проверяют отметки люков колодцев (которые при усовершенствованном покрытии проездов не должны отличаться от их отметок больше чем на 1 см), наличие запорных крышек, закладных частей для крепления троса при прокладке кабеля. В проезжей части чугунные люки должны быть уложены на подкладные железобетонные кольца.
Проверка качества работ в процессе прокладки заключается в определении глубины прокладки кабеля, допустимых радиусов изгиба, отсутствия в почве веществ, разъедающих оболочки кабелей, расстояний между кабелями в свету (не менее 100 мм), расстояний на пересечениях и сближениях прокладываемого силового кабеля с железнодорожными и трамвайными путями, теплофикационными трубами, кабелями связи и пр.; наличия песчаной постели под кабель и подушки, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами для компенсации длины и соответствующих креплений муфт в болотных и слабых грунтах. Особенно часто возникают механические повреждения на кабелях при протаскивании их в трубах через улицы, а также при вводе в здания. Контроль за строгим соблюдением технологии монтажа муфт заключается в проверке крутых изгибов жил, размеров их разделки, плотности намотки изоляции, качества пайки, а также качества монтажного материала, соответствия кабельной гарнитуры, инструмента и приспособлений.
Техническая документация , передаваемая монтажной организацией на проложенную линию, содержит:
технический проект кабельной линии со всеми согласованиями на ее прокладку и отклонениями от проекта с указанием, с кем и когда эти отклонения согласованы;
схему исполнительной трассы, заверенную техническим надзором предприятия электросети;
протоколы заводских испытаний кабеля, необходимые для проверки соответствия кабеля требованиям ГОСТ;
акты наружного осмотра кабеля на барабанах, необходимые для уверенности в том, что проложенный кабель не был поврежден при его транспортировке или хранении;
результаты вскрытия и осмотра в лаборатории образцов для кабелей производства иностранных фирм, а также для кабелей, на которые отсутствуют протоколы заводских испытаний;
протокол испытания всей кабельной линии после прокладки.
В техническую документацию также входят; инвентарная опись всех элементов кабельной линии; чертежи строительных сооружений; кабельный журнал; акт перенесения в натуру проекта трассы и правильности выполнения разбивочных работ; акт приема траншеи и строительной части кабельных сооружений под монтаж; протокол прогрева кабеля на барабанах перед прокладкой, если работы проводились при температуре ниже О °С; протокол измерения сопротивления заземления концевых муфт; акт на скрытые работы.
В акте на скрытые работы отражают следующее:
осмотр проложенного кабеля;
устройство «постели», «подушки», защиты кабельной линии от механических повреждений;
соответствие габаритов взаимного сближения и пересечения с другими подземными коммуникациями;
монтаж всех муфт.
Если проектом на кабельную линию предусматривались мероприятия по электрической защите металлических оболочек кабеля от коррозии, то при сдаче линии в эксплуатацию должны быть переданы протоколы, подтверждающие правильность работы защитных антикоррозийных устройств.
Перед включением проложенной кабельной линии выполняют минимальный объем пусковых испытаний, заключающийся в определении целостности жил кабеля, в измерении сопротивления изоляции между жилами кабеля и между жилами и землей, в испытании кабельной линии высоким напряжением выпрямленного тока и проверке действия установленных на линии устройств антикоррозийной защиты от блуждающих токов. Одновременно проверяют правильность соответствия жил по фазам от обоих концов линии независимо от их расцветки.
Страница 23
4.ПРИЕМКА И АДМИНИСТРИРОВАНИЕ СКС.
4.1. Порядок приемки кабельных систем
4.1.1. Общие положения
Испытания проводятся на территории здания или комплекса зданий – объекта работ. Тестированию подлежат все установленные в здании или комплексе зданий кабельные линии. В испытаниях участвуют представители Заказчика и исполнителя.
Процедура тестирования производится в соответствии с TSB-67 (TIA/IEC) и, частично, ISO/IEC 11801. Качество и наличие заземления не входит в рамки тестирования СКС.
4.1.2.Объект испытаний
Объектом испытаний является структурированная кабельная система. Эта система использует для передачи данных медный кабель категории 5e неэкранированная витая пара.
4.1.3.Цель испытаний
В процессе испытаний должны быть достигнуты следующие цели:
Осуществлен контроль целостности проложенных кабельных путей;
Произведена проверка качества компонентов и выполнения работ;
Произведена проверка соответствия кабельной системы требованиям стандартов в соответствии с ТЗ и ТУ проекта;
Откорректированы ошибки и несоответствия в маркировке кабельных линий;
Установлены и исправлены недоработки и ошибки монтажа;
Выполнена паспортизация кабельной системы.
4.1.4.Объем и порядок проведения испытаний
Перечень этапов испытаний и последовательность проведения испытаний. Количественные характеристики, подлежащие оценке
Процесс испытания структурированной кабельной системы представляет собой 4 этапа и производится в следующем порядке:
1) Выборочный (не менее 5%) визуальный осмотр горизонтальных и вертикальных кабельных трасс. На этом этапе проверяется целостность оболочки кабеля, правильность расположения и крепления кабельных жгутов, а также местоположения кабельных трасс.
2) Выборочный (не менее 5%) визуальный осмотр рабочих мест. На этом этапе проверяется правильность прокладки кабеля в месте расположения информационной розетки, целостность оболочки и изоляции, а также правильность подсоединения проводников пары к контактам модульного гнезда. Кроме того, измеряются такие количественные характеристики, как развив проводников в паре и зазор между оболочкой кабеля и корпусом модульного гнезда.
3) Визуальный осмотр кроссового оборудования. При этом проверяется целостность оболочки и изоляции проводников кабеля, правильность его разделки, наличие меток портов и соответствие текущего состояния системы предоставляемой документации.
4) Измерение электрических характеристик медного кабеля (неэкранированная витая пара) с помощью кабельных тестеров. Измеряются: комплексное электрическое сопротивление кабельных линий, затухание сигнала, переходное затухание на ближнем конце (NEXT), отношение затухания к переходному затуханию (ACR), сопротивление петли постоянному току, задержка распространения сигнала и длина линий. Проверяется правильность разводки кабеля.
4.1.5. Характеристики, подлежащие оценке и порядок проведения этапов испытаний
Осмотр кабельных трасс
Перед осмотром кабельных трасс необходимо обеспечить доступ к их элементам. Осмотр производится на произвольно выбранных участках. При обнаружении несовпадений расположения кабельных трасс с указанными на этажном плане производится полный осмотр всех кабельных трасс.
При осмотре кабельных трасс необходимо руководствоваться следующими положениями:
Кабельные трассы должны быть защищены от случайного доступа;
Не допускается повреждение оболочки кабеля;
Не допускается скручивание и сдавливание кабеля.
Осмотр рабочих мест.
Осмотр производится на произвольно выбранных рабочих местах. При осмотре рабочих мест следует обратить внимание на недопустимость:
Несовпадения цветовой кодировки проводников кабеля и контактов модульного гнезда;
Повреждения оболочки и изоляции проводников кабеля.
Осмотр кроссового оборудования.
Линии напряжением ниже 1000 В проверяются на непрерывность (отсутствие обрыва), и на соответствие сопротивления изоляции норме 0,5 Мом (ПУЭ). Если измеренное сопротивление изоляции менее 0,5 Мом, то дополнительно производится испытание изоляции повышенным напряжением 1000 В в течение 1 минуты. При положительном результате линию включают в работу.
Линии напряжением выше 1000 В.
Проверка непрерывности.
Проверка фазировки жил кабеля: жила L1 (А) должна быть подключена к шине желтого цвета, жила L2(В) – к зеленой шине, жила L3(С) – к красной шине.
Испытание кабельной линий повышенным напряжением.
Вновь проложенные кабельные линии испытываются выпрямленным напряжением в течение 10 мин.
Одножильные кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена испытываются переменным напряжением частотой 0.1 Гц или постоянным напряжением, приложенным между жилой и металлическим экраном в течение 15 мин..
После испытания постоянным напряжением необходимо заземлить токопроводящую жилу или соединить ее с экраном на время не менее 1 часа .
Величина испытательного напряжения (кВ) при Uном
|
Напряжение | |||
|
Переменное 0.1 Гц | |||
|
Постоянное |
Испытательное напряжение прикладывается к одной жиле кабеля. Остальные соединяются с оболочкой (экраном) и заземляются. При проведении испытания подъем напряжения следует производить плавно, не быстрее, чем 1 кВ в секунду. Ток утечки исправного кабеля (кроме кабелей с изоляцией из СПЭ) должен быть стабилен и не должен превышать значений 300 - 500 мкА для кабелей до 10 кВ и 1,5 - 1,8 мА для кабелей 20 - 35 кВ.. Допустимое значение коэффициента несимметрии (Iмакс/Iмин) находится в пределах 2 - 3 .
3.10. Обслуживание кабельных линий.
Надзор за трассами кабельных линий, кабельными сооружениями и кабельными линиями производится в целях проверки их состояния периодическим обходом и осмотром в сроки, предусмотренные ПТЭ и местными инструкциями. Внеочередные обходы и осмотры производятся в период паводков и после ливней, а также при отключении линий релейной защитой.
При обходах в осмотрах трасс кабельных линий необходимо:
Проверять, чтобы на трассе не производились не согласованные с энергопредприятием работы а также, чтобы не было завалов трасс мусором, шлаком, отбросами, не было провалов и оползней грунта;
Осматривать места пересечения кабельных трасс с железными дорогами;
Осматривать места пересечения кабельных трасс шоссейными дорогами, канавами и кюветами;
Осматривать состояние устройств и кабелей, проложенных по мостам, дамбам, эстакадам и другим подобным сооружениям;
Проверять в местах выхода кабелей на стены зданий или опоры воздушных линий электропередачи наличие и состояние защиты кабелей от механических повреждений, исправность концевых муфт;
При осмотре кабельных линий, проложенных в кабельных сооружениях необходимо:
Проверять состояние антикоррозионных покровов металлических оболочек кабелей;
Измерять температуру оболочек кабелей;
Проверять внешнее состояние соединительных муфт и концевых заделок;
Проверять, нет ли смещений и провесов кабелей, соблюдены ли предусматриваемые ПУЭ расстояния между кабелями;
Проверять наличие и правильность маркировки кабелей;
Проверять исправность освещения;
Измерять температуру воздуха в помещениях;
Проверять исправность устройств сигнализации и пожаротушения;
Проверять, не проникают ли грунтовые и сточные воды, нет ли технологических отходов производства.
Проверять состояние кабельных колодцев;
Проверять состояние концевых участков и концевых муфт кабельных линий, заходящих в распределительные устройства электростанций и подстанций.
Кабели с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением выше 1000 В, находящиеся в эксплуатации, должны периодически подвергаться профилактическим испытаниям выпрямленным напряжением, равным пятикратному номинальному в течение 5 мин. Такое испытательное напряжение достаточно для выявления слабых мест в кабеле и в муфтах.(Напрмер: электрическая прочность исправной изоляции кабеля 6 кВ составляет 200 - 250 кВ) .
Профилактические испытания выявляют 70 - 85% дефектов, остальные 30 - 15% приводят к отключению работающих линий. Они также предохраняют сеть от многоместных повреждений при перенапряжениях .
Периодичность профилактических испытаний устанавливается от одного раза в год до одного раза в три года. Чаще испытывают кабели, эксплуатируемые в более тяжелых условиях.
Установлено, что пробивное напряжение при отрицательной полярности на 5 - 10% ниже, чем при положительной. Поэтому при испытаниях выпрямленным напряжением отрицательный полюс источника рекомендуется подключать к испытуемой жиле, а положительный - соединять с металлической оболочкой и заземлять.
При испытаниях концы кабеля со стороны распредустройства обычно не отболчиваются, а отсоединяются разъединителями. При этом одновременно с кабелем испытываются концевая муфта и опорные изоляторы. В некоторых случаях для экономии времени целесообразно испытывать одновременно по несколько кабелей, соединенных последовательно в цепочку. В этом случае вместе с кабелями испытываются попадающие в цепочку распредустройства трансформаторных п/ст, однако все трансформаторы (силовые и напряжения) должны быть отключены.
Удобно производить одновременное испытание параллельных кабелей, присоединенных к одному агрегату (трансформатору, выключателю и т.п.). Эти кабели обычно имеют сечение больше 150 мм2. Их отсоединение и обратное присоединение связано с изгибом и возможным повреждением изоляции концевых муфт.