Шлифовальная шкурка (шлифшкурка). Виды наждачной бумаги: зернистость и маркировка, рекомендации по выбору шлифовальной шкурки Шлифовальная шкурка тканевая водостойкая

ННа сегодняшний день ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» является продавцом шлифовальных материалов широкого спектра.

Имея прямой договор с ОАО «Волжский абразивный завод» (ОАО «ВАЗ») г.Волжский и ОАО «Белгородский абразивный завод» (ОАО «БАЗ») г.Белгород, мы готовы предложить Вам ниже перечисленную продукцию со склада в г.Волжском Волгоградской области

В целях расширения номенклатурного ряда продукции имеем возможность осуществлять под заказ поставки продукции компании KWH Mirka Ltd - Финляндия, производящей гибкие шлифовальные материалы для высококачественного шлифования.

1. Шлифовальная шкурка тканевая водостойкая

Шлифовальная шкурка тканевая водостойкая применяется для ручной и машинной абразивной обработки различных материалов, в том числе труднообрабатываемых, с высокими нагрузками с применением СОЖ на основе воды, эмульсий масла, а также шлифования без СОЖ, СОЖ на основе керосина и уайт-спирта при шлифовании применять нельзя во избежание размягчения синтетического водостойкого покрытия нерабочей стороны тканевой основы и снижения водостойкости шлифшкурки.

Производитель:

Вид шкурки	Шлифовальный материал
	Зернистость	Марка
Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая ГОСТ 13344-79 Ширина рулона 900; 775 мм для зернистости 100-63 - рулоны по 20 пог. м. для зернистости 50-М40 - рулоны по 30 пог. м.	Р20 (№ 100)	А (14А
	Р24 (№80)	А (14А
	Р30 (№63)	А (14А
	Р36 (№50)	А (14А
	Р40 (№ 40), Р50 (№32)	А (14А
	Р 60 (№ 25), Р70(№20)	А (14А)
	Р80(№16)	А (14А
	Р100(№ 12). Р120(№ 10)	А (14А
	Р150(№ 8). Р180(№ 6)	А (14А)
	Р 220 (№ 5), Р320 (№4)	А (14А)
	Р 400 (№ М40)	А (14А)

2. Шлифовальная шкурка бумажная неводостойкая

Шлифовальная шкурка бумажная неводостойкая используется для ручной и машинной абразивной обработки смолистой и мягкой древесины, пластмассы, твердых лакокрасочных покрытий, кузовов автомобилей, резины с использованием СОЖ на основе масла, керосина, уайт-спирта, а также шлифования без СОЖ.

Производитель: ОАО «Белгородский абразивный завод» (ОАО «БАЗ») г.Белгород

3. Шлифовальная шкурка бумажная водостойкая

Шлифовальная шкурка бумажная водостойкая предназначена для влажного и сухого шлифования лакокрасочных покрытий, шпаклевок, грунтовок, пластмассы, черных и цветных металлов, стекла, керамики, фарфора, резины, особенно пригодна для обработки кузовов автомобилей.

Производитель: ОАО «Белгородский абразивный завод» (ОАО «БАЗ») г.Белгород

4. Шлифовальная шкурка в листах

Шлифовальная шкурка в листах производится на бумажной и тканевой основе. Сейчас трудно представить шлифование деревянной поверхности, выполнение кузовных работ, обработку лакированной поверхности, шпаклевки, краски, или металла без использования шлифовальной бумаги или шлифовальной шкурки на ткани. Шлифовальная бумага производится с нанесением абразивного зерна в электро-статическом магнитном поле. Эластичная водостойкая шлифовальная бумага подходит для сухого или мокрого шлифования. Наждачная бумага имеет зернистость от Р60 до Р2000, шлифшкурка на тканевой основе от Р600.

Производитель: ОАО «Белгородский абразивный завод» (ОАО»БАЗ») г. Белгород

ГОСТ 13344-79

МЕЖгосударственный стандарт

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойная;

Д - двухслойная.

Зернистость

Ширина, мм (пред. откл. ±15)

Длина, мм (пред. откл. ±0,3)

50-М40

600; 725; 745; 775; 800; 820; 840

20; 30

50-М40

725; 745; 775; 800; 820; 840

Примечания :

1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.

Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820 ´ 20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. № 1, , ).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1 % площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

Неравномерность толщины, мм, не более

0,28

40; 32

0,15

25; 20

0,08

16 - 10

0,06

8 и мельче

0,05

_________

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более

продольном

поперечном

СП

1764

С1Г

1127

УГ

1372

Примечание . Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. , должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Режущая способность, мм 3 /мин, не менее

карбидкремниевой

электрокорундовой

40/25

М63

М50

М40

2.11 - 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной, шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в приложении .

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания .

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя - 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечание . На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ,
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН
И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин -1 , скорости шлифования 15 м/с.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

Зернистость	Скорость шлифования, м/с	Частота вращения стержня, мин -1	Продолжительность цикла шлифования, с	Критерий стойкости - минимальный съем металла за цикл, мм
4; 5; М63; М50; М40			19,6
6; 8			29,4
10 - 16			39,2		0,5 (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 4. Обработка результатов испытания 4.1. Режущую способность Q , мм 3 /мин, определяют по формуле где q 1 - длина сошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм; t - продолжительность цикла шлифования, с. 4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки K , мм/г, определяют по формуле где q 1 - длина сошлифованного эталонного стержня, мм; n - количество циклов до достижения критерия стойкости; Δ - разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г. 4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение трех испытаний. 4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 ± 3) °С в течение 2 ч. (Введен дополнительно, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ 1. Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице. 3,3 - 15,0
20; 25; 32; 40; 50			0,8 - 2,1	2,1 - 14,0
Карбид кремния			4; 5; М63; М50; М40	1,8 - 11,0		11,0 - 53,0
	6; 8	1,6 - 5,7	5,7 - 28,0
	10; 12; 16; 20; 25; 32	0,2 - 2,7	2,7 - 14,0
	40; 50	0,3 - 1,1	1,1 - 11,0
	40/25		0,5 - 5,0

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. (Исключен, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 № 3555

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13344-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)

1. Что такое наждачка
2. Изготовление
3. Форма выпуска
4. Маркировка
5. Расшифровка зернистости
6. Другие обозначения
7. Основа
8. Виды зернистости по материалу
9. Применение
10. Как выбрать?

Наждачка, она же шкурка шлифовальная – это названия наждачной бумаги, столярного абразива, аналогов которому на сегодняшний день нет. Материал используют в разных отраслях промышленности и жизни от строительной площадки до художественной мастерской. Наждачное полотно предназначено для ручной и машинной обработки деревянных, пластиковых, керамических и металлических поверхностей при производстве различных изделий для улучшения сцепления элементов при склейке или для подготовки поверхности к покраске.

Что такое наждачка

Шлифовальная бумага – это комбинированный материал, который составляют:

Изготовление

Производство наждачной бумаги впервые было запущено в Китае, в 13 веке. Мастера приклеивали к пергаменту речной песок разной крупности, измельченный ракушечник, семена растений с помощью клея из агар-агара или крахмала. Позже придумали в качестве абразива использовать измельченное стекло, откуда пошел вид «стеклянной бумаги».

Серийное производство наждачной бумаги началось в Лондоне в 1833 году, затем стало распространяться по миру, технологии совершенствовались, и сегодня мы наблюдаем самые разные виды этого изделия.

Этапы производства:

1. Бумажную основу или ткань пропитывают полимерами, чаще латексом из каучука.
2. На подготовленную основу наносят клей, разогретый до 30…50 0 С.
3. Насыпным методом наносят абразив нужной фракции.
4. Отправляют полуфабрикат на сушку в печь . Температурный режим зависит от типа клея, фракции зерна и других факторов.

Таким образом можно изготавливать наждачку невысокого качества в домашних условиях, используя плотный картон, крошку от абразивного круга или растолченное стекло, песок .

Форма выпуска

Готовые изделия складируют, складывая листы стопками или скатывая их в рулоны. Листовые полотна обладают достаточной жесткостью, поэтому сложно изгибаются. Наждачная бумага в рулонах более компактная в хранении, ее фракция и размер зерна меньше, чем у листовой.

Другие формы выпуска:

• Абразивная сетка представляет собой разреженное полотно с закрепленным зерном. При шлифовании даже самые мелкие частицы пыли проходят сквозь материал, не забиваются в порах. Этот метод работы называется «шлифовка без пыли».
• Абразивные круги - мелкозернистая наждачная бумага, вырезанная по форме насадки на механические устройства. Её назначение – очистка поверхности металла от ржавчины и удаления старого покрытия.
• Наждачная бумага разной зернистости, вырезанная по форме насадки на электрические инструменты с креплением на липучке или на проделанные отверстия.
• Шлифовальные ленты, предназначенные для заправки в циклёвочные машины и станки.

Маркировка

Маркировка наждачной бумаги указывает на фракцию и концентрацию абразива. Отечественный ГОСТ 3647-80 определяет количество зерен разного размера на 1 квадратную единицу, но данная классификация считается устаревшей. Сегодня шкурка шлифовальная соответствует международным стандартам ISO, именно это обозначение можно встретить на обратной стороне изделия . Следует отметить, что данные старого ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой. Их соответствие можно проследить в таблице.

Основная разница старого и нового стандартов заключается в разном движении номеров в маркировке:

• В ГОСТ 3647-80 значения крупности и плотности зерен уменьшаются, что вполне логично;
• В новом стандарте ISO 6344 (ГОСТ 52318-2005) номер изделия увеличивается с уменьшением значения в маркировке.

Расшифровка зернистости

Буква «Р» в обозначении указывает на зернистость. Чем больше значение, стоящее за буквой, тем мельче фракция шкурки. Р400 – известная нулёвка. Р600…Р2500 имеют мелкие фракции и почти гладкую поверхность, их зернистость не так ощутима наощупь. Такую наждачку используют для финишной полировки в промышленности.

В старом ГОСТе дела обстояли иначе. На примере 10-Н: первая цифра означает, что на поверхность изделия нанесен абразив крупностью, соответствующей ситу с ячейкой 100 мкм. Чем меньше показатель, тем меньше размер просева.

Другие обозначения

Виды наждачной бумаги различаются по составу основы и свойствам зерен. Эту информацию также отражают в маркировке изделия.

• Литера «Л» указывает на листовую форму выпуска изделия. Рулонная не обозначается никак.
• Буквой «М» обозначается водостойкая наждачная бумага.
• Изделие с маркировкой «П» предназначено для шлифовки сухих изделий без контакта с влагой.
• «1» – абразив для мягких поверхностей, «2» – для жестких.

Чтобы подобрать наждак для определенного вида работ, следует учитывать не только основную классификацию, но и приведенную информацию, которая содержится на обороте листа.

Основа

Абразивная бумага может быть изготовлена на разных материалах:

В продаже можно встретить бумагу с губчатой основой. Такая хорошо пропускает пыль, не боится влаги, подходит для ручной и механической работы в течение долгого времени.

Виды зернистости по материалу

Абразив изготавливают на разных основах:

• Карбид кремния (карборунд) подходит для работы с жёсткими поверхностями из металла, пластика.
• Зерна из граната обладают жёсткостью и мягкостью одновременно: такая абразивная бумага способна убрать неровности с поверхности древесины и запечатать волокна, благодаря чему покрытие краской или лаком ложится равномерно.
• Керамика применяется для изготовления крупнозернистых видов наждачной бумаги, используемых для выравнивания древесины.
• Окись алюминия – материал немалой цены, но и срок службы у него внушительный для своих «соплеменников»: мягкие кристаллы при шлифовке ломаются, сглаживая поверхность, но на их месте образуются более мелкие частицы с такими же острыми краями.
• Алмазная наждачная бумага самая прочная и дорогая. Почти не изнашивается, применяется, в основном, для машинной обработки изделий в промышленности.

Применение

• Наждачная бумага для дерева в столярном деле необходима при подготовке поверхности к покраске или лакировке.
• В строительстве наждачкой зачищают наплывы на штукатурке и шпатлевке, волокна древесины перед использованием. Также шкурка помогает избавиться от подтеков краски.
• Ремонт автомобилей: зачистка старой краски, подготовка поверхности к шпатлеванию, матирование глянца.
• При производстве и ремонте мебели и во многих других отраслях промышленности.

Как выбрать?

При выборе следует обращать внимание не только на стоимость, но и на характеристики изделия.

ГОСТ 13344-79

МЕЖгосударственный стандарт

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойная;

Д - двухслойная.

Зернистость

Ширина, мм (пред. откл. ±15)

Длина, мм (пред. откл. ±0,3)

50-М40

600; 725; 745; 775; 800; 820; 840

20; 30

50-М40

725; 745; 775; 800; 820; 840

Примечания :

1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.

Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820 ´ 20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. № 1, , ).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1 % площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

Неравномерность толщины, мм, не более

0,28

40; 32

0,15

25; 20

0,08

16 - 10

0,06

8 и мельче

0,05

_________

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более

продольном

поперечном

СП

1764

С1Г

1127

УГ

1372

Примечание . Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. , должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Режущая способность, мм 3 /мин, не менее

карбидкремниевой

электрокорундовой

40/25

М63

М50

М40

2.11 - 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной, шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в приложении .

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания .

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя - 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечание . На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ,
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН
И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин -1 , скорости шлифования 15 м/с.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

Зернистость	Скорость шлифования, м/с	Частота вращения стержня, мин -1	Продолжительность цикла шлифования, с	Критерий стойкости - минимальный съем металла за цикл, мм
4; 5; М63; М50; М40			19,6
6; 8			29,4
10 - 16			39,2		0,5 (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 4. Обработка результатов испытания 4.1. Режущую способность Q , мм 3 /мин, определяют по формуле где q 1 - длина сошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм; t - продолжительность цикла шлифования, с. 4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки K , мм/г, определяют по формуле где q 1 - длина сошлифованного эталонного стержня, мм; n - количество циклов до достижения критерия стойкости; Δ - разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г. 4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение трех испытаний. 4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 ± 3) °С в течение 2 ч. (Введен дополнительно, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ 1. Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице. 3,3 - 15,0
20; 25; 32; 40; 50			0,8 - 2,1	2,1 - 14,0
Карбид кремния			4; 5; М63; М50; М40	1,8 - 11,0		11,0 - 53,0
	6; 8	1,6 - 5,7	5,7 - 28,0
	10; 12; 16; 20; 25; 32	0,2 - 2,7	2,7 - 14,0
	40; 50	0,3 - 1,1	1,1 - 11,0
	40/25		0,5 - 5,0

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. (Исключен, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 № 3555

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13344-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Waterproof abrasive cloth. Specifications

ГОСТ 13344-79

Группа Г25

ОКП 39 8500

Взамен ГОСТ 13344-67

Дата введения в действие

Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Разработчики: Л.А. Гречко, В.И. Домбровский, М.А. Зайцева, Л.А. Коган, В.С. Кравченко, Т.А. Кривцова, А.А. Пыльнев, Е.С. Плоткина, В.А. Рыбаков, С.К. Розин.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 N 3555.

Срок первой проверки - 1989 г., периодичность проверки - 5 лет.

Ссылочные нормативно-технические документы

────────────────────────────────────────┬────────────────────────

────────────────────────────────────────┼────────────────────────

ГОСТ 1051-73│1.4, Приложение 1

ГОСТ 2228-81│5.3

ГОСТ 3357-72│2.2

ГОСТ 3647-80│2.4

ГОСТ 6456-82│4.1

ГОСТ 8273-75│5.3

ГОСТ 19196-93│2.2

ГОСТ 20907-75│2.3

ГОСТ 27181-86│4.1

ГОСТ 27595-88│5.12

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).

Переиздание (апрель 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. N 1.)

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойная;

Д - двухслойная.

1.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в рулонах, размеры и зернистости которых должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

────────────────┬───────────┬───────────────────┬────────────────

Вид шлифовальной│Зернистость│ Ширина, мм (пред. │Длина, мм (пред.

шкурки││откл. +/- 15)│ откл. +/- 0,3)

О│50-М40│600; 725; 745; 775;│20; 30

││800; 820; 840│

────────────────┼───────────┼───────────────────┼────────────────

Д│50-М40│725; 745; 775; 800;│20

││820; 840│

Примечания. 1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.

Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820 x 20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3.)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная прочная (СП), саржа средняя N 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания. 1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать артикул ткани.

2.3. Шлифовальный материал должен быть прочно связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039 по ГОСТ 20907, лаком марки ЯН-153 по нормативно-технической документации (НТД).

Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

Примечание. По заказу потребителя допускается применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции 65% и более.

2.5. (Исключен, Изм. N 3.)

2.6. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона для зернистостей 25 и 20.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

2.7. (Исключен, Изм. N 1.)

Табл. 2. (Исключена, Изм. N 1.)

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

─────────────────────────────────┬───────────────────────────────

Зернистость│Неравномерность толщины, мм, не

─────────────────────────────────┼───────────────────────────────

8 и мельче│0,05

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

2.9. Прочность на разрыв и удлинение воздушно-сухой шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

─────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────

обозначение ткани│менее, в направлениях│в продольном

├──────────────┬──────────┤ направлении, %, не

│продольном│поперечном│более

─────────────────┼──────────────┼──────────┼─────────────────────

СП│1764│784│3

С1Г│1127│230│7

УГп│1372│353│8

П│980│588│9

Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. 4, должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в Приложении 2.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3.)

2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в Приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

───────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Зернистость│Режущая способность, мм3/мин, не менее

├───────────────────────────────┬─────────────────

│карбидкремниевой│электрокорундовой

───────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────

2.12. Коэффициент водостойкости (отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее 0,75.

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3.)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.4 (в части размеров) и 2.6 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 2.11 - 0,1%, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.12 не менее 0,5% от партии рулонов, но не менее 3 шт., по п. 2.9 - не менее 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п. 2.9 - на всех видах тканей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний - по ГОСТ 6456.

Контроль прочности на разрыв и удлинения - по ГОСТ 27181.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в Приложении 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания.

2.1. (Исключено, Изм. N 1.)

2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя - 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

5.3. Рулоны шлифовальной шкурки должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273 и ГОСТ 2228 или другими упаковочными материалами. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулонов и обеспечивать сохраняемость рулонов шкурки при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечание. На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

5.5 - 5.11. (Исключены, Изм. N 3.)

5.12. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. N 3.)

Раздел 6. (Исключен, Изм. N 3.)

Приложение 1

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ,

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 , скорости шлифования 15 м/с.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

───────────┬────────┬────────┬───────────┬─────────┬─────────────────

Зернистость│Скорость│Частота │Радиальная │Продолжи-│Критерий стойкос-

│ния, м/с│стержня,││цикла│съем металла за

││-1││шлифова- │цикл, мм

││мин││ния, с│

───────────┼────────┼────────┼───────────┼─────────┼─────────────────

4; 5; М63; │15│36│19,6│60│0,2

М50; М40│││││

───────────┤│├───────────┤│

6; 8│││29,4││

───────────┤│├───────────┼─────────┼─────────────────

10 - 16│││39,2│40│0,5

20 - 50│││44,1│20│

───────────┤│├───────────┼─────────┤

40/25│││68,6│10│

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

3.2. Произвести шлифование.

3.3. Измерить длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.4. Охладить стержень до комнатной температуры или заменить на другой.

3.5. Повторять операции по пп. 3.2 - 3.4 до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

3.2 - 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. Обработка результатов испытания

4.1. Режущую способность Q, мм3/мин, определяют по формуле

Q =,

где - длина сошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм;

t - продолжительность цикла шлифования, с.

4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки К, мм/г, определяют по формуле

К = ,

где - длина сошлифованного эталонного стержня, мм;

n - количество циклов до достижения критерия стойкости;

Разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение трех испытаний.

4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 +/- 3) °С в течение 2 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N 1.)

Приложение 2

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

1. Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

──────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────────

Вид шлифоваль-│Зернистость│Показатель прочности К, мм/г,

ного материала││для шлифовальной шкурки типов

│├───────────────┬─────────────

Электрокорунд │4; 5; М63; М50; М40│1,3 - 4,1│4,1 - 25,0

│6; 8│1,1 - 3,8│3,8 - 16,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│10; 12; 16│1,0 - 3,3│3,3 - 15,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│20; 25; 32; 40; 50│0,8 - 2,1│2,1 - 14,0

──────────────┼──────────────────────┼───────────────┼─────────────

Карбид кремния│4; 5; М63; М50; М40│1,8 - 11,0│11,0 - 53,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│6; 8│1,6 - 5,7│5,7 - 28,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│10; 12; 16; 20; 25; 32│0,2 - 2,7│2,7 - 14,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│40; 50│0,3 - 1,1│1,1 - 11,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│40/25│-│0,5 - 5,0

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

2. (Исключен, Изм. N 3.)